Jotkut valmistajat ovat ostaneeträjäytyskoneet. Mutta kun sitä oli käytetty jonkin aikaa, he havaitsivat, että heitetyillä osilla ei saavutettu odotettua vaikutusta. Aluksi jotkut valmistajat ajattelivat, että se oli laatuongelmapuhalluskone, mutta myöhemmän tutkimuksen jälkeen se ei ollut ongelma laitteessa. Tämän puhdistuksen vaikutus liittyy asiaan. Syyt ja ratkaisut huonoon puhdistustehoon on lueteltu alla.

Jotkut syyt ja vastatoimenpiteet huonoon puhdistustehoon
1. Ammusviuhkan muotoinen projektiokulma ei ole linjassa puhdistettavan työkappaleen kanssa.
Säädä asentoaammuttu blasteriohjaushäkin ikkuna, jotta hioma-aine voidaan projisoida osaan

2. Riittämätön hankausaine, pitkä puhdistusaika
Lisää teräsrakeita ja tarkista teräshiekan kiertojärjestelmä

3. Hankaavia epäpuhtauksia sekoitetaan epäpuhtauksien kanssa hiomakanavan tukkimiseksi

Hioma-aineen epäpuhtauksien poistamiseksi hioma-aine tulee seuloa ennen lisäämistä.

4. Liiallista kulumista puhallushäkin ulostulossa

Tarkista ohjaushäkki säännöllisesti ja vaihda se, jos se on voimakkaasti kulunut

5. Jakelijan liiallinen kuluminen vähentää yhdeksää vaikutusta

Tarkista annostelija säännöllisesti ja vaihda se ajoissa

6. Hioma-aine sisältää jätehiekkaa ja liikaa pölyä

Ruoppaa pölynkeräysjärjestelmän putkisto ajoissa välttääksesi putkilinjan tukkeutumisen ja vähentääksesi huomattavasti hankaavaa erotusta. Kauhahissin hihna on löysällä ja jakaja pienempi kuin nimellisnopeus, mikä vähentää puhallus- ja hankauskineettistä energiaa.

Hankaavan kovuuden ja puhdistusvaikutuksen välinen suhde
Tiedämme, että työkappaleen käsittelyvaikutus ei liity vain hioma-aineen kovuuteen, vaan myös hioma-aineen tyyppiin ja muotoon. Esimerkiksi epäsäännöllisen pinnan omaavien hioma-aineiden ruosteenpoistoteho on korkeampi kuin pyöreän hioma-aineen, mutta pinta on karheampi. Siksi, kun kuluttajat valitsevat ruosteenpoistohioma-aineita, heidän on aloitettava hioma-aineiden mallista, kovuudesta, spesifikaatiosta ja muodosta todellisten tarpeidensa mukaan.